راز تحویل به موقع وکاهش زمان تحویل
ایجاد برتری های رقابتی با تمرکز روی استراتژی زمان بندی کار. برنامه ریزی و زمان بندی کار را می توان عاملی مهم در ارتقاء توانایی تحویل به موقع و کاهش زمان تحویل دانست این دو را می توان پارامتری دانست که جایگاه شما را در جایگاه رقابتی مشخص می کند. با افزایش میزان رقابت در سال های گذشته این موضوع در سال های اخیر بیش تر مورد توجه قرار گرفته است. فقط بهترین کارگاه‌ها توانسته اند به ادامه حیات بپردازند. و همچنین شرکت هایی که کیفیت خیلی خوبی ارائه می دهند و یا شرکت هایی که از لحاظ فنی و تخصصی بهترین جایگاه را دارند. با توجه به این مفاهیم می توان جایگاه واقعی برنامه ریزی و زمان بندی را درک کرد.اما در این که برنامه‌ریزی و زمان بندی ،چالش های خاص خود را دارد، و هر زمانی که ما با چالشی روبرو می‌شویم نیاز است تا برنامه زمانی خود را به روز کنیم شکی نیست
ایجاد برتری های رقابتی با تمرکز روی استراتژی زمان بندی کار.
برنامه ریزی و زمان بندی کار را می توان عاملی مهم در ارتقاء توانایی تحویل به موقع و کاهش زمان تحویل دانست
این دو را می توان پارامتری دانست که جایگاه شما را در جایگاه رقابتی مشخص می کند. با افزایش میزان رقابت در سال های گذشته این موضوع در سال های اخیر بیش تر مورد توجه قرار گرفته است. فقط بهترین کارگاه‌ها توانسته اند به ادامه حیات بپردازند. و همچنین شرکت هایی که کیفیت خیلی خوبی ارائه می دهند و یا شرکت هایی که از لحاظ فنی و تخصصی بهترین جایگاه را دارند. با توجه به این مفاهیم می توان جایگاه واقعی برنامه ریزی و زمان بندی را درک کرد.اما در این که برنامه‌ریزی و زمان بندی ،چالش های خاص خود را دارد، و هر زمانی که ما با چالشی روبرو می‌شویم نیاز است تا برنامه زمانی خود را به روز کنیم شکی نیست.
به روز رسانی برنامه زمانی به خودی خود زمان بر می‌باشد. در ادامه به ارائه چند چالش عمده می‌پردازیم که باعث اجباری شدن انجام بروز رسانی می‌شود:
- تغییر نظر مشتری
- فروشندگان همیشه قابل اطمینان نیستند
- تغییر وسیع در قیود و ترکیبات
- کارکنان همیشه تخصص های کافی و لازم را ندارند و انضباط نمی تواند همیشه حکم فرما باشد
- عدم قابلیت اطمینان زیاد به فرآیند
- خرابی ابزار و دستگاه
- کیفیت در حد عالی نباشد
- داده‌های به راحتی در دسترس نبوده، میزان دقت و قابلیت ارتباط با داده‌ها نیز خوب نباشد
- ارتباط بین انبارها سخت است.
معمولا کارگاه‌های قالب سازی توانایی تولید زیاد یک قطعه را ندارند. بنابراین تجمع کارهای تعمیری،اورژانسی از یک هفته به هفته دیگر متفاوت خواهد بود که سبب می‌شود تا محدودیت‌های کارگاه و ظرفیت تولید کارگاه بین هفته‌های مختلف متفاوت باشد، بنابریان تحویل سر وقت به عنوان چالش واقعی مطرح است.
اغلب کارگاه ها برای انجام تحویل به موقع و کاهش زمان تحویل استراتژی هایی اتخاذ می‌کنند- برای مثال، به روز رسانی ERP یا نرم‌افزار برنامه‌ریزی، استفاده از تکنیک‌های پشتیبانی و یا استخدام متخصص- اما در اکثر موارد در نتایج اخذ شده تغییر قابل توجهی رخ نمی دهد. و روش های به کار گرفته شده می تواند بعضی از مشکلات سطحی را حل کند اما نمی‌تواند مشکل را ریشه کن کند. بنابراین چگونه می‌توان ریشه مشکلات را خشک کرد؟ چگونه می توان جدول برنامه ریزی خود را به روز کرد؟
راه حل محرمانه
راز حل این مشکل عدم توجه به بهره‌وری است. زمانی که شما اشتیاق انجام این موضوع را دارید و سیستم برنامه ریزی مناسب تری را جایگزین می‌کنید، در حقیقت وضعیت میانی ایجاد می‌کنید که تمام پارامترهای تغییر پذیر که در زیر لیست شده است را جذب کند. اگر شما مشتاق استفاده از این روش هستید و رقبای شما کماکان در حال توجه به بهره‌وری می‌باشند، می‌توانید برتری‌های رقابتی خیلی خوبی به دست آورید.
معنی بهره‌ور بودن چیست؟ معنی مشخص شده از Dictionary.com عبارت است از “عمل کردن و پیاده سازی یک عمل خاص به بهترین شکل با صرف کمترین میزان کار و کمترین اتلاف زمانی.” پول و هزینه را نیز می‌بایست به این تعریف افزود. یکی از راه‌هایی که می‌توان در محیط کارگاه بهره وری را افزایش داد این است که از تمام ظرفیت های کارگاه بهره برد یعنی تمام افراد و دستگاه‌ها مشغول به کار باشند و از اتلاف ظرفیت ها پرهیز کرد تا به بالاترین میزان بهره‌وری دست یافت.
اما برای اینکه تمام ظرفیت های ما مشغول به کار باشند، منوط بر این موضوع است که کاری برای انجام وجود داشته باشد، و به منظور افزایش میزان کار ، افزایش ظرفیت ها، باید تمام بخش های کاری دارای نیرو باشند. “آماده به کار بودن” به معنی فعال بودن در فرآیند کاری است.
این موضوع میزان کارهای در حال انجام را افزایش داده و قدرت کار را در مراکز کاری بالا میبرد. این موضوع، احتمال اینکه تمام مراکز کلیدی شما کاری برای انجام داشته باشند را افزایش می دهد. این شرایط مخصوصا در کارگاه هایی مطرح می شود که شرایط کاری از هفته‌ای به هفته دیگر متفاوت باشد. این کاری است که برای افزایش بهره‌وری استفاده می شود.
مطابق قانون لیتل (Little) ارتباط مستقیمی بین تعداد کارهای در حال انجام و زمان تحویل وجود دارد. هر چقدر میزان کارهای در حال انجام بیشتر باشد، زمان تحویل نیز زیاد خواهد بود. شکل ۱ نمایشی از ارتباط بین میزان کارهای در حال انجام و زمان تحویل است.
شکل۱
هر چقدر میانگین کارهایی که در صف انجام هستند بیشتر باشد، زمان تحویل محصولات نیز افزایش پیدا می کند. مثال ۱ بیشترین کار در حال انجام و طولانی ترین زمان حویل را داراست. و مخالف آن، مثال ۳ کمترین کار برای انجام و کوتاه ترین زمان تحویل را دارد. بنابراین، هر چقدر کارهای در حال انجام خود را افزایش دهید، زمان تحویل خود را نیز افزایش داده‌اید- نیازی به ذکر هزینه ای که شما برای مواد خام پرداخت کرده‌اید نیست.
این آخر بحث نیست – توانایی تحویل به موقع سفارشات نیز کاهش خواهد یافت -. دیاگرام نشان داده شده میزان تغییر پذیری را نشان نمی دهد. اما اگر نمایش می داد، به احتمال زیاد چنین نتیجه‌ای را در بر داشت که میزان تغییر پذیری در زمان تحویل شما با بیشتر شدن تعداد سفارشات در صف تولید، افزایش می یابد.
افزایش تعداد فرآیندهای در حال انجام همچنین می تواند تاثیر زیادی در کیفیت داشته باشد. اکثر خطاهای رخ داده در همان مراحل ابتدایی رخ می دهد، اما پی بردن به این خطاها بعدها و در دیگر مراحل تولید انجام می شود (معمولا در بازبینی و بازرسی نهایی). اگر تعداد کارهای در حال انجام افزایش یابد، میانگین زمان تحویل نیز بالا خواهد بود، که منجر به تاخیر زیاد بین مراحل شروع تولید و بازرسی نهایی می شود. و با توجه به اینکه زمان زیادی سپری می شود، امکان یافتن مشکل ریشه‌ای کیفیت و حل آن نیز مشکل خواهد بود. بهبود دهی فرآیند و قطعات نیز سخت خواهد بود، بنابراین، هر چقدر زمان کاری فرآیند افزایش یابد، امکان تشخیص مشکلات موجود در فرآیند نیز سخت تر خواهد بود.
تمام این مسائل منجر به درک عدم توجه به موضوع بهره‌وری می‌شود. اگر از تمرکز بر بهره‌وری دست بردارید و فرآیندهای در حال انجام را کاهش دهید، چنین اتفاقی خواهد افتاد:
- زمان انتظار کاهش می یابد
- زمان تحویل کاهش می یابد
- قابلیت پیش بینی زمان تحویل افزایش می یابد
- توانایی تحویل به موقع افزایش می یابد
- کیفیت بهبود می یابد
- گردش پول نیز افزایش می یابد.
در نتیجه این بهبود‌ها، زمان تحویل سفارشات شما بسیار کمتر (اگر فرآیند را به درستی پیاده‌سازی کنید)از زمانی خواهد بود که شما پیش بینی کرده‌اید. اولا، سبب می‌شود شرایطی پیش بیاید که بتوانید میزان تغییر پذیری را در حد قابل قبول حفظ کنید و کارایی خود را در بهبود زمان تحویل افزایش دهید. ثانیا، تغییر ایجاد شده بسیار بزرگ است و شما می توانید زمان تحویل به مشتری را کاهش دهید.
خلاصه
ترکیب کاهش زمان تحویل، ۹۹ درصد ، منجر به افزایش جنبه های رقابتی کارگاه خواهد شد. درک این موضوعات سخت تر از به زبان آوردن اتمام فرآیند است، اما از لحاظ فیزیکی پیاده سازی این موضوع سخت نیست، چالش موجود فقط از لحاظ ذهنی است زیرا شما درک مستقیمی از رویکردی که پیش رو دارید به دست نیاورده‌اید. زمان کافی برای درک جنبه‌های منفی تمرکز روی بهره‌وری را روی زمان بندی کارگاه خود ببینید.
آخرین مقاله ها
شیوه های بازاریابی کارگاه CNC که درآمد آنها را افزایش می دهد
دستگاه سی ان سی توان فوق‌العاده‌ای برای بالا بردن توانایی یک کارگاه در تولید قطعات مختلف دارد اما این دلیل نمی شود که صاحب کارگاه نسبت به بازاریابی کارگاه سی ان سی بی تفاوت باشد. در مطالب قبل نشان دادیم که در بازاریابی کارگاه سی ان سی چه موارد می‌تواند تاثیرگذار باشد، اما در اینجا به شما خواهیم گفت که روند بازاریابی این کارگاه ها به چه شکلی است و باید از چه ابزارهایی استفاده کنند بازاریابی کارگاه CNC به صورت مستقیم اولین روش تبلیغاتی که یک کارگاه می‌تواند به کار ببرد تبلیغات مستقیم است که امروزه شاهد اجرای نمونه های مختلف آن در قالب تبلیغات تلویزیونی و تبلیغات در بیلبوردها هستیم. در حقیقت کارگاه های سی ان سی نمونه کار ها و توانایی های خود را در قالب پیام های تبلیغاتی در تلویزیون و در بیلبوردهای تبلیغاتی قرار می‌دهند و از این طریق به کسب درآمد می پردازند.
معرفی انواع چرخ دنده ودنده شانه ای
چرخ‌دنده وسیله‌ای است برای انتقال گشتاور که به کمک آن می‌توان مقدار گشتاور و یا سرعت دورانی را کاهش یا افزایش داد. همچنین به کمک چرخ دنده‌ها می‌توان جهت حرکت را تغییر داد. ساختار: داخلی‌ترین قسمت چرخ‌دنده توپی می‌باشد که به محور محرک متصل می‌باشد. در بیرون این قسمت جان چرخ‌دنده قرار گرفته‌است. بیرونی‌ترین قسمت در جهت شعاعی، محیط چرخ‌دنده Rim می‌باشد که دندانه‌های چرخ‌دنده در این قسمت قرار می‌گیرند. این بخش از چرخ‌دنده منبع اصلی ایجاد صدا می‌باشد. مهم‌ترین اصطلاحاتی که در طراحی چرخ‌دنده بکار می‌روند عبارت‌اند از: دایره گام: دایره‌ای فرضی که تمامی‌محاسبات بر اساس آن انجام می‌گیرد. دایره گام دو چرخ‌دنده درگیر بر هم مماس می‌باشند. گام محیطی: طول کمانی از دایره گام که بین دو نقطه متناظر از دو دندانه مجاور قرار گرفته‌است. ارتفاع سردنده: فاصله بین بالای دندانه تا دایره گام. ارتفاع ته‌دنده: فاصله بین ته دندانه تا دایره گام. لقی محیطی: مقداری که فضای خالی بین دو دندانه یک چرخ‌دنده از ضخامت دندانه‌های چرخ‌دنده درگیر با آن در امتداد دایره گام بیشتر است. چرخ‌دنده‌ها بر اساس وضعیت قرارگیری محورهای دو چرخ‌دنده درگیر نسبت به هم به دو گروه اصلی تقسیم می‌شوند:
معرفی نرم افزار سالیدورک
سالید ورکز یک نرم افزار سه بعدی طراحی مکانیکی است که که بر روی مایکروسافت ویندوز اجرا می‌شود و توسط شرکت سالید ورکز (که اکنون زیر مجموعه‌ای از شرکت دسالت سیستمز فرانسه است) توسعه یافته. این نرم افزار اکنون یکی از محبوب ترین نرم‌افزارها در زمینه طراحی 3 بعدی مکانیکی است.
تاریخچه :
سالید ورکز در سال 1995 میلادی به عنوان رقیبی ارزان قیمت برای نرم‌افزارهای طراحی کامپیوتری نظیر پروانجینیر، آی دیاس، یونیگرافیکز، اتوکد و کاتیا عرضه شد. شرکت سالید ورکز در سال 1993 میلادی توسط جان هرشتیک بنیان گردید که دفتر مرکزی آن در کنکورد ماساچوست واقع بود و اولین محصول آن با نام سالید ورکز 95 در سال 1995 میلادی به بازار عرضه گردید. در سال 1997 میلادی دسالت سیستمز که عمده شهرت آن به علت نرم‌افزار طراحی کامپیوتری کاتیا است، شرکت سالید ورکز را خریداری کرد و اکنون 100 درصد سهام آن را در اختیار دارد. شرکت سالید ورکز از سال 2001 تا 2007 میلادی توسط جان مک النی رهبری می‌شد و اکنون تحت رهبری جف ری قرار دارد.
تاريخچه ماشين تراش
اولين ماشين تراش در سال 1740 در فرانسه ساخته شد. در اين ماشين وسيله چرخش محور اصلي بوسيله دست بود، يک دست گرداننده محور آن ( محور کار ) مستقيما روي دستگاه که به محور اصلي متصل است توسط دو چرخ دنده ساده به ميله پيچ بري متصل مي باشد قرار گرفته است. در اين نوع ماشين براي تعويض چرخ دنده هاي متفاوت جهت پيچ تراشي پيچ هاي متفاوتي پيش بيني شده بود.
دستگاههای CNC ارزان
از دستگاههای CNC ارزان برای برش و حکاکی دو بعدی قطعات و نیز برای تراش سه بعدی مواد غیر سخت استفاده می شود. این دستگاه ها می توانند بر روی اغلب مواد غیرفلزی و بر روی فلزات نرم عملیات تراش یا براده برداری را انجام دهند. از این نوع دستگاههای CNC برای کار روی فولاد، سنگ و مواد سخت نمی توان استفاده کرد.
لیزر و کاربرد آن در صنعت
ليزرها بر اساس اصل كلي كه در بسامدهاي ميكروموج اختراع گرديده بود و به آن ميزر (تقويت ميكروموج توسط گسيل تابش القايي) گفته ميشد، كار ميكنند. وقتي طول موج نوسان به ناحيه بسامدهاي اپتيكي ميرسد، طبيعتاً به آن ليزر (تقويت نور توسط گسيل تابش القايي) گفته ميشود.
نرم افزار کنترلر سی ان سی FC2S
اين نرم ¬افزار، يکي از برنامه¬ هايي است که جاي سخت¬ افزارهاي بسياري را در ماشين¬ هاي کنترل عددي(CNC) و روبات¬ ها و ماشين اندازه¬ گيري مختصاتي (CMM) گرفته است. اين نرم افزار توسعه داده شده¬ ي نرم افزاري مي¬ باشد که در بخش سيستم¬هاي هوشمند (ISD) موسسه بين المللي استاندارد و فن آوري(NIST) در ايالات متحده تهيه گرديده است
آماده کردن فلزات برای استفاده در ساخت بدنه خودرو
علاوه بر ساختار شیمیایی فلزات، ساختار سطح فلزات نیز بر روی خواص ظاهری سیستم رنگی که در مراحل بعد اعمال می‌شود مؤثر می‌باشند. ساختار سطح فلزات کم و بیش متأثر از پروسه تولید فلزات و نحوه شکل دهی آنها می‌باشد. به همین دلیل زبری سطح فلز را طی عملیات تمیزکاری بوسیله برس زنی، سندینگ و بلاستینگ بوسیله ذرات فولادی یا سند، تغییر می‌دهند، تا بوسیله ایجاد زبری مناسب خواص سیستم رنگ را بهبود دهیم.
واتر جت
دستگاه برش با آب یا برش واترجت ( Abrasive WaterJet Cutting ) کار برش مواد را با فشار زیاد آب انجام می دهد. ساز و کار واترجت بدین صورت است که یک پمپ بسیار قوی آب را با فشار زیاد به داخل یک نازل با قطر خیلی کم هدایت می‌کند در نتیجه آب سرعتی در حدود 900 متر بر ثانیه پیدا می‌کند سپس مادۀ ساینده ای به نام ابرسیو (abrasive) به منظور برش مواد سخت به این آب تزریق می‌شود، این مخلوط آب و مواد ساینده که با فشار 4000 تا 6200 بار (بسته به قدرت پمپ) از نازل خارج می‌شود طرح را بر روی قطعه مورد نظر برش می‌دهد.
دستگاه لیزر بزرگ
دستگاه های سی ان سی (CNC) یا دستگاه های کنترل رقمی دستگاه هایی هستند که با هدایت کامپیوتری عملیات مختلفی را مانند برش، تراش، حکاکی، سوراخ کاری، جوش و ... را روی مواد مختلف انجام می دهند.
آموزش ساخت ماشین CNC
در این مطلب سعی داریم تا روش ساخت و کنترل یک ماشین سی ان سی در این مطلب سعی داریم تا روش ساخت و کنترل یک ماشین CNC را از ابتدا برای شما توضیح بدیم. تا بعد از مطالعه آن به قدرت کامپیوتر های خانگی در کنترل یک ماشین پی ببرید و بدانید که ساختن ماشین های CNC برای همه امکان پذیر است.
معرفي انواع ابزارهايcncروتر
اين ابزارها داراي يك قسمت برشكاري با قطر يكنواخت هستند. سطح مارپيچ به منظور خروج براده هاي ماشين كاري در نظر گرفته شده است.
براي استفاده از اين نوع ابزار بايد به قطر قسمت براده برداري و طول سر ابزار دقت كرد. محدوديت اصلي در اين ابزارها طول قسمت ساده ي سر ابزار است.
خيلي از اپراتورهايcncاز ابزارهاي سوراخكاري براي برش عرضي استفاده ميكنند درحاليكه ابزارهاي مخصوص برشكاري سرعت و كيفيت چند برابري تامين ميكنند.